一、料斗带打滑问题

1.主要原因：

  料斗带张力不够，导致摩擦力不足

  超载运行，阻力矩增大

  头轮和料斗带内表面过于光滑，摩擦力减小

  头轮和底轮轴承转动不灵，阻力增大

2.解决方法：

  调整张紧装置，若行程太短需重新调整

  减少物料喂入量，力求喂料均匀

  在头轮和料斗带内表面涂胶增大摩擦力

  更换损坏的轴承

二、料斗带跑偏问题

1.主要原因：

  料斗带接头不正，边缘不在同一直线上

  整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行

  头轮、尾轮磨损严重

  料斗带老化变形

2.解决方法：

  停机修正接头，确保边缘线在同一直线上

  重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度（垂直偏差不超过2mm，累计偏差不超过8mm）

  及时修理或更换磨损的轮子

  更换老化的皮带

三、料斗带撕裂问题

1.主要原因：

  料斗带跑偏和料斗脱落引起撕裂

  物料中混入带尖棱的异物划裂料斗带

2.解决方法：

  在生产中进料口安装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机内

  及时处理跑偏问题，避免撕裂扩大

四、料斗回料多问题

1.主要原因：

  料斗运行速度过快，卸料提前

  导料板与料斗间隙不合适（应在10-20mm）

2.解决方法：

  根据物料类型调整速度：干燥粉料和粒料1-2m/s，块状物料0.4-0.6m/s，潮湿粉料和粒料0.6-0.8m/s

  调整导料板间隙，避免过大或过小

五、料斗脱落问题

1.主要原因：

  进料口位置太低

  料斗材质不好，强度不足

  开机时未清除机座内积存物，冲击太大

2.解决方法：

  将进料口位置调至底轮中心线以上

  选用强度好的材料制作料斗，边缘采用折边或卷入铅丝增强强度

  停机后再开机前，先清除机座内积存物

六、物料不能全部进入卸料管问题

1.主要原因：

  机头外壳几何尺寸过小，物料抛得又高又远

  料斗抛料时间过早或过迟

  料斗形状或高度尺寸不合适

2.解决方法：

  适当放大机头外壳尺寸

  降低胶带运动速度（缩小电机皮带轮）

  修改料斗形状，加大底角或减少深度

  调整料斗高度尺寸

七、机座堵塞问题

1.主要原因：

  回料太大，物料返回机座

  突然停车导致提升机倒转，物料倒入机座

  胶带打滑，提升量减少

  大块异物进入机座

2.解决方法：

  控制进料量，避免过多

  在头轮主轴一侧安装止逆器，防止倒转

  及时清理机座内物料和异物

八、提升段撒料问题

1.主要原因：

  胶带张力不够，料斗因自重扭转

  胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞

  设备自身振动或周围机械振动影响

2.解决方法：

  拉紧胶带，保证足够张力

  纠正跑偏问题

  消除振动源，确保设备稳定运行

九、粉尘爆炸问题

  主要原因：机头内粉尘浓度过高

解决方法：

  在提升机头部卸料管上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低粉尘浓度